一、臥螺離心機產品介紹

近年來隨著礦山開采技術不斷的發展，產能也不斷提升，礦用的脫水設備一直止步不前，造成處理量、處理效果及能耗都與現有技術極端的不匹配。我司通過引進國外最新最尖端技術和人才，結合中國礦山開采的實際情況經過數年不斷吸收改進和實驗，最終獲得了礦用脫水離心機的巨大突破，使得礦用脫水效能成倍提高

臥式螺旋卸料沉降離心機簡稱為臥螺離心機，它是一種高效的離心分離設備。離心機在礦用脫水領域中扮演著重要的角色。它能在全速運轉下，連續進料、分離、洗滌和卸料。具有結構緊湊、連續操作、運轉平穩、適應性強、生產能力大、維修方便等特點。它們的主要工作目的是利用離心力的作用將煤表面的水分脫離，然后以不同的方式將脫水后的物料排入出料口。這些離心機在選煤廠設計中可以實現入料、出料的自動化，有利于實現整個選煤廠的自動控制。

產品內部結構圖

二、臥式螺旋卸料沉降離心機的原理

懸浮液經進料管、螺旋出料口進入轉鼓。在高速旋轉產生的離心力作用下，比重較大的固相顆粒沉積在轉鼓內壁上，與轉鼓作相對運動的螺旋葉片不斷地將沉積在轉鼓內壁上的固相顆粒刮下并推出排渣口，分離后的清液經堰板開口流出轉鼓，螺旋與轉鼓之間的相對運動靠差速器來實現。差速器的外殼與轉鼓相接，輸出軸與螺旋相接。電機帶動轉鼓旋轉的同時也帶動了差速器外殼的旋轉，由于輸入軸被控制，從而驅動行星輪帶動輸出軸旋轉，并按一定的速比將扭矩傳遞給螺旋，實現了離心機對物料的連續分離過程。

內部結構：臥螺離心機是由轉鼓、螺旋輸送器、大小端蓋軸、左右軸承座、差速器、電機傳動部件、機座、機罩、電氣控制箱等部件組成。

臥螺機的工作部分由內裝螺旋輸送器的轉鼓為主，這個轉鼓可看作是個一端為圓錐形的沉降槽。當高速旋轉時，轉鼓內產生大于重力加速度千倍以上的離心力，懸浮液便在這個離心力場中實現液固分離。

密度小的液體形成同心內層，經過可調節的堰板連續地從轉鼓大端排出。

密度較大的顆粒則迅速沉降至轉鼓內壁上，被螺旋輸送器從錐形端連續推出至轉鼓外。行星差動齒輪箱是產生和調節差速的關鍵部件。差速與一定單位時間的固體排出量成正比。正常情況下，如圖所示，在轉鼓內越靠近小端出口液體越少；越靠近大端出口固體越少。

三、特點

1.適用性好。本機在設計上充分考慮了不同物料、不同工藝對離心機提出的各種特殊要求，對主要部件實行了專用性、可調性方面的優化設計。

2.自動化程度高。本機的進料、分離、卸料等操作是在全速運轉下連續自動進行的。自動化程度高本機加強了沉降段的功能設計，對懸浮中的細小顆粒具有明顯的吸附作用，提高了對微小顆粒的回收力，每小時可處理懸浮液15-30噸。

3.操作環境好。本機對物料的分離是在完全封閉的條件下進行的，對操作現場無任何污染，能保持生產環境的整潔衛生。

4.耐腐蝕性能強。本機的轉鼓、螺旋、機殼等與物料接觸的部件，均采用優質不銹鋼制造，具備了充分的耐酸堿能力，同時也可以根據用戶的需要選用其它材料。

5.耐磨損性能好。本機的螺旋葉片采用堆焊硬質合金的工藝，增強了耐磨性，適用于非金屬物料固液分離。

6.運行穩定性好。本機采用漸開線行星齒輪差速器，具有本廠獨特的低油位運行技術。工作溫度低 ，傳動扭矩大，性能可靠，轉鼓主軸承采用稀油強制循環潤滑，能有效的提高運行速度和適應高溫情況。

7.循環潤滑系統。壓力油循環潤滑為主軸承提供最佳潤滑方式和降低軸承的運行溫度，可極大的延長機器的使用壽命。

8.安全保護裝制齊全。可靠本機設有扭矩保護反饋、轉數控制、油溫顯示、主軸承溫度顯示及報警等多重保護，能有效排除或減少對突發故障對機器造成的損害。